臭氧(o₃)是氧(o₂)的同素異形體，常溫常壓下為氣態。臭氧具有強氧化性，能夠氧化多數有機物和無機物。利用臭氧對炭黑進行氧化處理在發達國家已得到了廣泛的應用，我國以前由于受到臭氧發生設備的限制，臭氧在炭黑加工工藝中進行氧化處理未能得到具體的應用與推廣。

我公司技術力量雄厚，采用加拿大、美國和中國專利技術—管式風冷間隙電暈放電技術生產的臭氧發生器采用組合式模塊結構，實現機電一體化設計、可編程控制、電腦板操作；氣源可為空氣和氧氣，采用進口分子篩及PSA技術對氣源進行干燥凈化處理，空氣純度可達到100K(即：每立方米空氣中所含微粒小于0.3微米，且數量小于10萬個。)；具有濃度高(6000-18000PPM)、使用壽命長(可達20000小時)、電耗低(放電電耗為12.5KW.h/Kg.o₃)、維護方便等優點，在國內同類產品中，處于領先水平。 該產品安裝操作簡便，非常適應于制藥、食品行業空間和工業用水滅菌使用，在國內率先引入外置外(設備放置在空調外)空氣滅菌的概念。

公司于2000年研制出大型中頻水冷臭氧發生器，實現了由風冷到水冷的過度，并配有全自動定時控制、液位保護、溫度保護、壓力保護、臭氧產量調節等系統。該產品最高產量可達10kg/h,使用壽命30000小時以上，且能長時間連續運行，不受環境影響，

該設備大大提高了單位體積產量，縮小了占地面積，適應環境性強，為客戶所需大型臭氧發生器提供了良好的選擇條件。

炭黑是現代國民經濟不可缺少的化工原料，主要用于橡膠工業。近年來，色素炭黑發展很快，目前已涉及到油漆、油墨、涂料、塑料、纖維、紙張、復印炭粉、建筑材料等領域。色素炭黑在炭黑生產中的占有量已從七十年代的6.4％增長到現有的8％，2000年色素炭黑的全球耗量已達到了48萬噸。

色素炭黑的生產在二十世紀七十代以前，主要以接觸法(槽法和滾筒法)生產，七十年代以后才開發出油爐法色素炭黑。目前，國外除保留極少量生產特殊品種的接觸法炭黑生產線以外，全部采用油爐法生產色素炭黑，油爐法色素炭黑正是國內色素炭黑生產的必然趨勢

炭黑經過先進的臭氧化處理后，可以增加炭黑表面含氧官能團的數量，增加活性。如爐法炭黑在經過氧化處理后，可以改善其在使用性能上更接近于槽法炭黑。炭黑在臭氧化處理后，可以觀察到有如下性能變化：1)PH值降低；2)表面揮發分含量增高；3)流動度增加。氧化處理過程對炭黑的改性起決定性作用

炭黑的氧化有多種方法，一般可分為四類：液相氧化法、氣相氧化法、催化氧化法和等離子體氧化法。以硝酸、次氯酸和雙氧水等為介質的液相氧化法，由于效率低、設備腐蝕嚴重，以及環境污染等因素，在發達國家被淘汰；催化氧化法和等離子體氧化技術目前尚屬研究階段。在氣相氧化法中如空氣、氮氧化物為氧化介質進行氧化，存在著成本費高、生產過程復雜的缺點。使用臭氧作為氧化劑，具有效率高，反應條件適宜等優點，而且能夠實現生產高質量的色素炭黑氧化處理的技術要求，因此受到了世界炭黑行業的普遍關注。

天津海豚炭黑公司是我國炭黑行業中的龍頭企業，它于2000年定制了我公司風冷系列的1.5kg/h的臭氧發生系統，處理量為500噸/年，經臭氧處理后的炭黑成為了制造高質量油漆、油墨用的色素炭黑，使用效果良好。2005年8月份又從本公司定購了一套水冷系列OZO-ZS1.0KG/h型臭氧發生系統，且已正常運轉，未出現任何影響生產的質量事故，并且實現了連續工作、性能穩定、產率大等各項技術指標。

1、定床氧化法:

該方法是將炭黑裝入一容器內，然后通入臭氧，同時攪拌炭黑，經過一定時間后，測定樣品PH值或揮發分后，可確定是否合格。

2、化床氧化法：

將粒狀或粉狀炭黑以一定流量通過流化床，與臭氧進行逆流接觸，完成氧化過程。臭氧與炭黑反應速度很快，尾氣中幾乎不含臭氧，只要控制好炭黑與臭氧的配比，就能較好地完成氧化過程。   

3、采用風送氧化法：

該方法具有快速、迅捷的特點，將含臭氧的空氣作為風送系統風源，在炭黑輸送過程中完成氧化處理。在風送氧化中要注意設備材質必須耐臭氧腐蝕，炭黑在輸送過程中停留時間必須足夠長。另外，炭黑經過氧化處理后，必須經粉碎20μｍ左右，其配用性能才能完全體現